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详细说明
窑炉高铝砖的安装是很关键的技术，尤其是在结构复杂、曲率变化大的部位以及炉顶拱形部位，高铝砖安装不好可能导致高温窜气或者跑火等现象，如果采用标准耐火砖，将给施工带来很大难度，因此定做异型高铝砖是很有必要的，既可以降低施工难度，消除采用标准高铝砖时因施工困难而可能产生的间隙，又能提高窑炉的寿命。
异形高铝砖的外形质量应达到如下要求：
(1)尺寸公差：高度公差土2％；楔形面大头及小头宽度公差土2mm；大小头差值公差土1mm；长度公差土1％。定做高铝砖，最大差为土2mm。
(2)边损。允许热面或冷面有两条边的损坏达40mm长和5mm深；但不准超过。
(3)角损。冷热面均只许有一处角损定做高铝砖砖，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超过20mm的不算角损。
(4)裂缝。砖面允许有发丝状微细裂纹；不允许有平行与磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其他裂纹是允许的。
(5)凹坑、熔迹和鼓包。允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm；鼓包最大0.5mm。一批砖中有各种毛边的高铝砖不得超过总数的70％。
异形高铝砖的指标如下：
高铝砖与粘土砖相比，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高，随着Al2O3含量的增加，抗渣性能显著改善。具体而言，高铝砖具有如下性能。
(1)耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和种类及数量的影响，耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。
(2)荷重软化温度
因为高铝砖中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)导热性
高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。
(4)抗热震稳定性
高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3～5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。
(5)抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。
高铝砖参数指标变化较广，在使用时需依异形高铝砖等级和使用场所确定其物理性质。目前一般采用通用高铝砖标准GB2988--88。如需用特级高铝砖，可参照GB/T2988-2012标准理化指标。高铝砖指标是基本性能要求，按使用条件，还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于A12O3含量和气孔率。
异形高铝砖的外形质量应达到如下要求：
(1)尺寸公差：高度公差土2％；楔形面大头及小头宽度公差土2mm；大小头差值公差土1mm；长度公差土1％。定做高铝砖，最大差为土2mm。
(2)边损。允许热面或冷面有两条边的损坏达40mm长和5mm深；但不准超过。
(3)角损。冷热面均只许有一处角损定做高铝砖砖，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超过20mm的不算角损。
(4)裂缝。砖面允许有发丝状微细裂纹；不允许有平行与磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其他裂纹是允许的。
(5)凹坑、熔迹和鼓包。允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm；鼓包最大0.5mm。一批砖中有各种毛边的高铝砖不得超过总数的70％。
异形高铝砖的指标如下：
|
名称 |
一级高铝砖 |
二级高铝砖 |
三级高铝砖 |
特级高铝砖 |
|
LZ-75 |
LZ-65 |
LZ-55 |
LZ-80 |
|
|
AL2O3 %≥ |
75 |
65 |
55 |
82 |
|
Fe203 % < |
2.5 |
2.5 |
2.6 |
2.0 |
|
体积密度g/cm2 |
2.5 |
2.4 |
2.3 |
2.6 |
|
常温耐压强度MPa > |
70 |
60 |
50 |
80 |
|
荷重软化温度 ℃ |
1510 |
1460 |
1420 |
1550 |
|
耐火度 ℃ > |
1790 |
1770 |
1770 |
1790 |
|
显气孔率 % < |
22 |
23 |
24 |
21 |
|
线变化率 % |
-0.3 |
-0.4 |
-0.4 |
-0.2 |
高铝砖与粘土砖相比，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高，随着Al2O3含量的增加，抗渣性能显著改善。具体而言，高铝砖具有如下性能。
(1)耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和种类及数量的影响，耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。
(2)荷重软化温度
因为高铝砖中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)导热性
高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。
(4)抗热震稳定性
高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3～5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。
(5)抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。
高铝砖参数指标变化较广，在使用时需依异形高铝砖等级和使用场所确定其物理性质。目前一般采用通用高铝砖标准GB2988--88。如需用特级高铝砖，可参照GB/T2988-2012标准理化指标。高铝砖指标是基本性能要求，按使用条件，还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于A12O3含量和气孔率。
