石灰回转窑用耐火材料衬体由于受到高温热冲击、机械磨损、结构应力以及化学侵蚀的影响，
石灰回转窑用耐火材料使用条件非常苛刻。鉴于苛刻的使用条件，要求耐火材料必须具有良好的耐化学侵蚀性，优良的高温体积稳定性及砌体的整体性、良好的抗热震稳定性、良好的抗机械冲刷及耐磨性等性能。石灰回转窑各段的具体要求如下：
1.预热段
预热段前面是预热机，石灰石先在预热机加热，热源是利用冷却段的废烟气，原料粒度10~30mm，进入预热段的温度为1000~1050℃，对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性，此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖，砌筑时一般不用永久层，炉壳温度控制在不高于350℃.用火泥湿砌。
2.过渡带（扬料带）
此段的温度为1200~1300℃，是石灰石向烧成带运行的过渡阶段，此阶段温度变化较大，部分石灰石已开始反应，要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好，一般选用B-HM55莫来石砖。同时,在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀，在砌筑时一般在长度方向加3条左右的凸起的扬料带来带动原料翻转，该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用莫来石砖和火泥直接砌筑，可无永久层。
3.高温带
高温带紧邻烧成带，使用温度1300~1400℃，温度变化频繁，该段要求材料具有较高的荷重软化开始点和较高体的积稳定性（重烧为微膨胀），较好的抗热震性。一般选用特殊高铝砖与火泥配合直接砌筑，无永久层。此段代表材料为KE-70高铝砖。
4.烧成带
烧成带是石灰的最终反应阶段，此段采用一个大烧嘴加温，温度在1400~1500℃，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。据此原因，此段采用永久隔热层，并要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。此段材料采用富镁尖晶石砖，采用无火泥干砌，砖与砖中间加钢板，在高温时，钢板与材料生成镁铁尖晶石，牢固粘接在一起。
5．冷却带
冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300~1400℃，一般用KE-70高铝砖砌筑。
6．冷却机
此设备是成品石灰的冷却设备，用鼓风机进行冷却，此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右，作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖用火泥湿砌施工。
7.耐火泥
由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑种，大部分要用火泥配合砌筑，对火泥也有特殊的要求的要求，一般应根据各个部位的温度及要求，选择适合的耐火泥，防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配，影响到窑的整体运行。