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详细说明
高强耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失最小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是首选材料。
产品优点：
1、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3、耐久性好，使用寿命长
4、施工简便、操作快捷、易于掌握
5、整体性好、易于修补，不易脱落
6、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害。
耐磨浇注料理化指标如下：
一、水泥窑用耐磨耐火浇注料
耐磨耐火浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视，新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多，不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位，对耐火材料都有不同的要求，设计配套时必须选用与其相适应的品种，
耐磨耐火浇注料主要用在水泥窑燃烧器前端，由于该部位在窑内始终受到气流的充刷，尤其是下部受到的冲刷更为严重，而且该气流夹着窑内的孰料粉尘，会对燃烧器前端撞击引起强烈的冲蚀磨损，从而降低设备的使用寿命，在窑头罩顶部靠近三次风管处，粉尘气流冲刷相对比较严重；篦冷机前端顶部不公受到熟料的反弹热冲击，工作温度相对较高，变化较大，篦冷机前端两侧矮墙长期通过窑口下来的高温熟料，随受着一定的机械压力和熟应力的损坏，还有就是三次风管的拐弯处，在粉尘气流的冲刷下也比较容易磨损，因此在这些部位应该选用耐磨耐火性好的浇注料，为了便于施工，应该首选耐磨耐火浇注料。
二、流化床锅炉用耐磨耐火浇注料
为确保耐磨浇注料满足大型循环流化床锅炉运行的要求，一定要选择一家有多年成熟经验有相当研发能力，具有实验室研发和工艺流程研发，产品质量稳定，并不断总结经验，以适应实际要求；明显改善耐火耐磨浇注料的施工作业性能，大幅度降低作业加水量，提高了产品的中、高温强度，使产品具有了更适应循环流化床长久、高效运行的JS高强耐磨浇注料技术及工艺。体现了高纯、高压、高温的特点，在工艺上视产品外形要求及技术指标，采用双面加压、振动加压、电动或气动成形等工艺。
耐磨耐火浇注料施工质量控制：
耐磨耐火浇注料的使用寿命，除配方外，施工过程对浇注料使用寿命举足轻重，所以必须有一套严密的耐磨耐火材料的施工进程控制体系，对不同类型的浇注料，不同的使用部位，确定有针对性的严密的施工工艺、施工流程、施工质量标准及施工过程质量跟踪检验、检查、检测的一整套方案。方可保证耐火耐磨材料的施工质量，提高其使用寿命。
耐磨浇注料施工工艺：
1)高强耐磨浇注料的混炼。
a．高强耐磨浇注料一般为编织袋包装:由混合料和结合剂组成，结合剂单独包装。
b．高强耐磨浇注料(混合料、结合剂)加入搅拌机后，先干混3min～5min使混合料、小袋内的结合剂打开包装后分散均匀充分混合(保持颜色一致)，然后一次加足5．5%～6．5%(pH=6．5～7．5)的洁净自来水，边加水边搅拌，湿混时间不得低于5min(时间应充分保证)。水不得随意加入，加入必须用称量衡器(专用加水量杯)进行称量，严格控制加水量在最低限，是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。
c．每次混炼好的高强耐磨浇注料必须在30min内用完，若发现浇注料已结块或失去流动性时应作弃料处理。已经过配制完成的浇注料在施工过程中，不能二次加水拌和使用。
2)高强耐磨浇注料成型施工。
a．把混炼好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后，打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封，防止漏浆，一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。
b．插入高强耐磨浇注料中的振动棒操作者应定岗、定人;浇注应对称均匀连续进行;振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm，每次振捣时间30s左右，采取“快插”“慢抽”缓慢移动的方法，直至表面返浆不产生气泡为宜，振动时间不宜过长，不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行，否则会发生偏折，影响材料、强度和使用性能。
c．施工时最好一次浇注到所规定的厚度，振动完全密实为止。对较厚的部位应采用分层施工的方法，在浇注料上面一层时，振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处，使上下层浇注料结合紧密。
d．施工过程中支撑浇注厚度的木块支撑不准掉入或遗留在正在浇注的模板内。
e．已运至工作面的高强耐磨浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可再使用。
3)高强耐磨浇注料的养护和拆模。a．浇注料施工完毕后温度在20℃以下，脱模时间不得少于96h，20℃以上时不得少于48h脱模。b．浇注料潮湿养护后，必须进行严格的热养生、烘烤，待热养生、烘烤合格后才能投入使用。
