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详细说明
镁碳砖主要应用于转炉、电炉炉衬、钢包包衬等工作部位，能显著提高钢包的使用寿命，特别是应用于渣线部位时其使用寿命能明显高出其它任何耐火材料。该产品具有强度高、抗渣性好、热震稳定性好。可根据冶炼条件、冶炼钢种的不同选择不同牌号的镁碳砖。
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。
镁碳砖采用高纯镁砂粉粒、碳素材料(包括石墨)和焦油沥青或树脂等为原料，经配料、热混、成型后，再经300℃左右或1000℃以上焙烧而成。
镁碳砖为抑制砖中的碳的氧化，常添加铝、硅、镁等金属或氮化硼，加入量不超过5%。
镁碳砖理化指标如下：
镁碳砖理化指标如下：
| 牌号 | 指标 | |||||
| 显气孔率,% ≤ | 体积密度,g/cm3 | 常温耐压强度,MPa ≥ |
高温抗折强度,MPa (1400℃,30min) ≥ |
MgO,% ≥ | C, ≥ | |
| MT-5A | 5.0 | 3.15±0.08 | 50 | - | 85 | 5 |
| MT-5B | 6.0 | 3.10±0.08 | 50 | - | 84 | 5 |
| MT-5C | 7.0 | 3.00±0.08 | 45 | - | 82 | 5 |
| MT-8A | 4.5 | 3.12±0.08 | 45 | - | 82 | 8 |
| MT-8B | 5.0 | 3.08±0.08 | 45 | - | 81 | 8 |
| MT-8C | 6.0 | 2.98±0.08 | 40 | - | 79 | 8 |
| MT-10A | 4.0 | 3.10±0.08 | 40 | 6 | 80 | 10 |
| MT-10B | 4.5 | 3.05±0.08 | 40 | - | 79 | 10 |
| MT-10C | 5.0 | 3.00±0.08 | 35 | - | 77 | 10 |
| MT-12A | 4.0 | 3.05±0.08 | 40 | 6 | 78 | 12 |
| MT-12B | 4.0 | 3.02±0.08 | 35 | - | 77 | 12 |
| MT-12C | 4.5 | 3.00±0.08 | 35 | - | 75 | 12 |
| MT-14A | 3.5 | 3.03±0.08 | 40 | 10 | 76 | 14 |
| MT-14B | 3.5 | 2.98±0.08 | 35 | - | 74 | 14 |
| MT-14C | 4.0 | 2.95±0.08 | 35 | - | 75 | 14 |
| MT-16A | 3.5 | 3.00±0.08 | 35 | 8 | 74 | 16 |
| MT-16B | 3.5 | 2.95±0.08 | 35 | - | 72 | 16 |
| MT-16C | 4.0 | 2.90±0.08 | 30 | - | 70 | 16 |
| MT-18A | 3.0 | 2.97±0.08 | 35 | 10 | 72 | 18 |
| MT-18B | 3.5 | 2.92±0.08 | 30 | - | 70 | 18 |
| MT-18C | 4.0 | 2.87±0.08 | 30 | - | 69 | 18 |
镁碳砖主要用于炼钢氧化转炉的炉衬、出钢口，高功率电炉炉墙热点部位，以及炉外精炼炉内衬、盛钢桶渣线部位等。具有优良的抗渣侵蚀性、熔渣渗透性、热震稳定性和导热性。
