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详细说明
焦炉是连续生产的大型工业窑炉，一座焦炉要连续生产几十年。目前，焦炉上使用的耐火材料主要有硅砖、粘土砖和高铝砖等。焦炉用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根据工艺需要和操作要求，焦炉上不同部位所用的耐火材料也不一样。
焦炉用粘土砖及半硅砖用高纯焦宝石和叶腊石为原料，经高压成型，高温烧成，具有微膨胀，高荷重软化温度的特点，有利于焦炉的气密性和结构稳定。
焦炉用粘土砖理化指标如下：
炼焦炉用粘土砖的特性如下：
(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火材料制品的耐火度较低，而随制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般为1580～1750℃。
(2)粘土砖的荷重软化温度，粘土质耐火材料制品的荷重软化温度比较低，通常都低于1300℃。从开始软化至变形（压缩）40%，其温度间隔时在150～250℃之间。
(3)粘土砖的热稳定性，粘土质耐火材料制品的热稳定性较好，加热到1100℃时总的体积膨胀很小，而且变化均匀，所以抗温度剧变能力强。普通熟料粘土砖的水冷次数为10～20次，多熟料粘土砖的水冷次数一般在50次以上，有的高达100次以上。
(4)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火材料制品的主要化学成分为SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土砖呈弱酸性，因此抗酸性炉渣侵蚀的能力比抗碱性炉渣侵蚀的能力强。
(5)粘土砖的重烧线变化，粘土质耐火材料制品的制造以软质粘土为结合剂，由于在烧成过程中结合剂和熟料矿化不彻底，所以粘土砖在高温下长期使用会因再结晶而产生不可逆的体积收缩（残余收缩）或体积膨胀。此种现象称重烧线变化，对于粘土砖制品要求残余收缩率不超过1%。
由于粘土砖具有以上特点，对于现代大容积焦炉来说，粘土砖不适用于高温部位，而主要用于温度较低又波动较大的部位，如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等。因耐火砖原料来源广泛、制造容易、成本较低，所以有些小型焦炉，可采用粘土砖砌筑，但在操作中，应严格控制温度，以防止造成炉顶过早损坏。
焦炉用粘土砖及半硅砖用高纯焦宝石和叶腊石为原料，经高压成型，高温烧成，具有微膨胀，高荷重软化温度的特点，有利于焦炉的气密性和结构稳定。
焦炉用粘土砖理化指标如下：
炼焦炉用粘土砖的特性如下：
(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火材料制品的耐火度较低，而随制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般为1580～1750℃。
(2)粘土砖的荷重软化温度，粘土质耐火材料制品的荷重软化温度比较低，通常都低于1300℃。从开始软化至变形（压缩）40%，其温度间隔时在150～250℃之间。
(3)粘土砖的热稳定性，粘土质耐火材料制品的热稳定性较好，加热到1100℃时总的体积膨胀很小，而且变化均匀，所以抗温度剧变能力强。普通熟料粘土砖的水冷次数为10～20次，多熟料粘土砖的水冷次数一般在50次以上，有的高达100次以上。
(4)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火材料制品的主要化学成分为SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土砖呈弱酸性，因此抗酸性炉渣侵蚀的能力比抗碱性炉渣侵蚀的能力强。
(5)粘土砖的重烧线变化，粘土质耐火材料制品的制造以软质粘土为结合剂，由于在烧成过程中结合剂和熟料矿化不彻底，所以粘土砖在高温下长期使用会因再结晶而产生不可逆的体积收缩（残余收缩）或体积膨胀。此种现象称重烧线变化，对于粘土砖制品要求残余收缩率不超过1%。
由于粘土砖具有以上特点，对于现代大容积焦炉来说，粘土砖不适用于高温部位，而主要用于温度较低又波动较大的部位，如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等。因耐火砖原料来源广泛、制造容易、成本较低，所以有些小型焦炉，可采用粘土砖砌筑，但在操作中，应严格控制温度，以防止造成炉顶过早损坏。
