水泥回转窑系统是新型干法水泥生产线上的关键设备。水泥窑耐火材料是砌筑水泥窑内衬的关键材料。一方面，耐火材料的质量优劣、配套的正误、维护的好坏都影响窑炉的效率;另一方面，水泥窑操作对耐火材料的寿命也有重要影响。所以，为提高耐火材料的使用效果，需了解水泥煅烧条件对耐火材料的影响。

传统水泥窑的转速为lr/min，大型预分解窑的转速却高达3〜4r/min:高温、高速和大直径的预分解窑上，窑体、窑衬的工作环境都要比传统回转窑苛刻得多。

水泥回转窑的筒体经轮带支承在托轮上。筒体有很大自重，又受到耐火砖、窑皮、窑料重力的作用，轮带之间的筒体的横截面上会产生的很大径向变形。用筒体测量仪对运转中的窑体进行连续测量，可以显示出茼体水平直径和垂直直径的尺寸差达0.3%，有时甚至达到0.6%〜0.7%。运转中•窑体每转一圈，筒体的曲率都会发生周而复始的改变，耐火材料内衬将不可避免地受到窑体周期性挤压力以及砖圈内部中平衡应力的作用，在疲劳载荷的作用下发生损坏。

此外，制造、安装的误差，托轮调整不当，以及窑基础发生不均匀沉降等原因，也能使窑体的弯曲超过允许值，使筒体失去直线性和圆整性。若弯曲发生在端部，将使端部筒体发生跳动，导致窑头、窑尾漏风、密封装置和耐火材料损坏。若发生在传动齿轮处，则使大小齿轮啮合不均匀，引起振动，导致耐火材料发生松动、“抽签”、掉砖或承受过大机械应力作用而损坏。