衬里修补是加热炉检修工作中的常见项目。衬里的修补方法主要有两种：一是采用与原衬里相同的耐火混凝土修补;二是粘贴一定厚度的耐火纤维毡。用耐火混凝土修补衬里的施工方法，质量要求等均与新建炉衬里的施工要求相同，另需做好修补面的预处理工作。此节重点介绍常用轻质耐火混凝土衬里的修补。

　　(一)材料准备

　　(1)高铝水泥标号不应低于425号，其理化性能应符合《高铝水泥》(GB201)的各项指标。凡受潮、风化或过期的水泥均需重新检验，合格后方可使用。

　　(2)采用陶粒或砖砂两种骨料均可，但推荐使用陶位。陶粒可用页岩陶粒或粘土陶粒，其理化性能应分别符合《页岩陶粒和陶砂》(GB2839)的各项技术要求。其于混合松散容重不大于550kg/m3。

　　(3)砖砂一般采用(QN)-1.0轻质耐火砖破碎而成。砖的理化指标应符合《轻质耐火粒土砖》(YB399)的要求。砖砂的混合松散容重不大于750kg/m3。

　　(4)膨胀蛭石的再膨胀率不得大于0.55，且不得含有杂质，其中混合松散容重不得超过150kg/m3。

　　(5)陶粒或砖砂、蛭石级配见表1。

　　表1陶粒或砖砂、蛭石的级配

　　每m3衬里材料用量见表2。

　　表2每m3衬里材料用量

　　(二)施工前准备

　　(1)施工前应根据衬里损坏情况，合理确定修补范围，并清除修补范围内的失效炉衬，以满足修补施工的预处理要求。

　　(2)衬里施工所用的容器和工具应清洗干净。防止石灰、其它水泥、粘土等杂质混入集料中。

　　(3)陶粒在使用前至少应浸泡12小时，使用时排除多余的水分。

　　(4)各种管架、套管及其它金属构件(保温钉除外)埋在衬里内的部分，均应涂以0.5~1.0mm厚的沥青。

　　(5)施工现场应保持在10~25℃之间，夏季或冬季应相应采取降温或保暖措施。在养护完毕，但未烘炉时，也要保持在5℃以上，以防冻坏衬里。

　　(三)施工方法

　　1.涂抹法

　　施工时要将混凝土塞满钢丝网内，不能有空洞，混凝土要密实。涂抹时，将混凝土铺开，再用木抹子拍实抹平，表面粗糙即可。为防止裂缝，混凝土表面不能压光。此方法适用于小面积衬里修补。

　　2.喷涂法

　　喷涂宜采用半干法，即耐火材料加入喷涂机之前适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面不应出现干料或流淌。喷嘴应不断地螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。喷涂应分段连续进行，一次达到厚度，以免分层。若不能一次达到厚度，可以采用分层喷涂，但必须在前层喷涂料初凝前喷完次层。施工中必须中断时，应在接缝处留成斜茬。继续施工时，接缝处必须清理干净，并用水润湿。喷涂施工中，要随时检查喷涂厚度，过厚部分要削平，喷涂层表面不能抹光。喷涂时要在喷涂处用木盒留设试块，以检查其强度和容重。施工后用小锤轻轻敲打，检查喷涂层的密实度，发现有空洞及夹层时应及时挖补处理。此方法适用于大面积且厚度较厚(大于50mm)衬里的修补或新建炉衬里施工。

　　3.支模浇注

　　支模浇注往模板里下料应分层进行，每层厚度以150~200mm为宜。捣固时为防止轻骨料和水泥分层，增大容重影响导热性能，不宜采用机械捣固。人工捣固的混凝土必须密实，不能有蜂窝和空洞。捣固时先搞锚固针周围，然后再一锤压半锤地捣固一遍，不能过捣，也不能漏捣。

　　耐火混凝土的浇注最好连续进行，当施工必须中断时，应在接缝处“拉毛“，并用塑料薄膜盖严，经12小时后，才可继续浇注。

　　当在保温块上面浇注耐火混凝土时，为防上保温块吸水，最好的办法是在保温块上刷一层沥青，也可以铺一层塑料薄膜。如在垂直面上铺塑料薄膜时，应设法固定，防止滑落。此方法也适用于大面积、大厚度垂直衬里的修补及新建炉的衬里施工。

　　(四)施工及质量要求

　　(1)水泥同集料应搅拌均匀，机械搅拌一般控制在4~5分钟范围内，搅拌好的混合料应立即使用，停留不应超过30分钟。

　　(2)严格控制水灰比。捣制时水灰比为1：1.5左右，一般以用手攥满混合料，并以指缝中挤出几滴水为合适。喷涂时含水率约为50%。

　　(3)喷涂时压缩空气和水的压力应保持稳定，风压为0.3~0.35MPa;水压为0.4~0.45MPa。当喷涂位置升高时，风压和水压也应相应的提高。

　　(4)喷涂中应尽量避免中断，并应一次达到喷涂厚度。

　　(5)不应使用回弹料。

　　(6)施工中应尽量减少接缝。如面积较大或其它原因需要分段施工时，接缝应按图1和图2留出阶梯形。下次施工前，应将接合面划成沟痕，清除浮粒，淋水润湿，方可继续进行喷涂或捣制。

　　图1 衬里接缝

　　(7)衬里应密实，厚度均匀，无孔洞，表面平整，但不应压光，厚度误差不大于5mm。

　　(8)凡厚度在75mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔为800~1200mm，伸缩缝的宽度为2~3mm，深度为20~25mm。

　　图2 衬里接缝

　　(9)高温炉衬(如乙烯裂解炉)耐火混凝土表面在3mm以内的裂纹可不进行修补。3mm以上的裂缝，如不脱落剥离时，则可用陶纤塞入缝内，表面用泥浆封闭。当混凝土有脱落或有10mm以上的缝隙，则应将修补处凿成喇叭形、内大外小，修补时把混凝土塞入孔洞即可。修补前应将混凝土润湿，修补后应注意养护。

　　(10)当有较大面积的剥落，或成网状裂纹且有松动时，必须将修补部位的衬里凿到坚实面或钢板面，并至少露出两个以上保温钉。凿去的衬里应外小内大，如图3所示。并将浮料清理干净，用水充分润湿接缝断面。

　　图3 衬里修补图

　　1-保温钉;2-工作面最小拆除范围;3-钢板面最小暴露范围(五)耐火纤维粘贴修补

　　采用耐火纤维粘贴修补衬里，是近年来发展起来的一种新方法。它具有施工简便，不用养生，烘炉、检修周期短等优点。

　　在检修加热炉轻质耐热混凝土衬里时，发现有些衬里表面普遍分层粉化削落，即混凝土衬里表面层失去强度。引起这一现象的原因可能是炉内的气体介质腐蚀作用所致。此时若仍采用原材料修补，势必会重蹈复辙。采用粘贴耐火纤维毡不失为一种有效的方法。

　　将原有衬里表面粉化层刮去，并大致铲平。大裂纹和脱落处用原材料手工涂抹上，然后粘贴一层耐火纤维毡。粘贴厚度应通过计算确定，但不可影响炉管表面的加热。这种复合结构陶纤毡是立贴的，立贴陶纤毡按所需厚度用机器剪切，扎成捆条。如图4所示。

　　图4 加热炉内墙立贴陶纤毡捆条

　　粘贴前，将铲平的衬里清扫一遍，除掉浮料。粘贴时，从墙根开始由下往上粘贴，用油漆剧分别在炉墙上和陶纤捆条上剧均粘贴剂，要满刷，然后把陶纤捆条贴上，用手压实。若炉墙或炉顶有水，陶纤贴不上去。

　　粘贴剂应具备耐高温，粘结力大、材质轻、常温下能固化等性能。目前常用的粘贴剂种类有：

　　(1)水玻璃：纸浆废液=1：1加10%粘土熟料粉与少量粘土粉;(2)硅酸铝粘贴剂;

　　(3)甲基纤维素;

　　(4)磷酸铝粘贴剂、磷酸：氢氧化铝=8：1。

　　如在粘贴剂中加上砌体粉，使其成糊状，再加些MgO，可使其常温强度更好。