回转窑属于可以旋转的窑炉。最早用于煅烧水泥熟料，目前也用于回转窑用耐火材料和冶金工业。

回转窑的窑体与水平呈一定角度，由电动机通过减速器由大齿轮带动旋转。燃料及助燃用的一次空气通过伸进窑头小车的烧嘴送入窑内，助燃用的二次空气从冷却筒进入并预热后经热烟室入窑。燃烧产物流经窑体、集尘室、除尘器、用排烟机送至烟囱排入大气。原料经窑尾加料管入窑，利用倾斜窑体的转动，使得物料向前运动，与燃烧产物相遇而加热烧成，再从窑头落人冷却筒。冷却简内物料的运动也是借助于筒体的倾斜和旋转进行的。

对硅酸盐水泥的湿法回转窑而言，生料在回转窑中经离温煅烧发生一系列物理的、化学的和物理化学的变化，最后形成熟料。湿法回转窑主要用于煅烧含水30%〜40%的料浆。

图2所示为一台φ5/4.5mx 135 m湿法回转窑熟料級烧生产工艺。燃料与空气由窑头喷人，和二次空气一起进行燃烧，火焰温度高达1650—1700℃。 燃烧烟气在向窑尾运动过程中，将热置传递给物料，温度逐渐降低,最后由窑尾排出。料浆由窑尾喂入，温度逐渐升高，并进行一系列反应，烧成熟料由窑头卸出，进人冷却机。湿法回转窑分为如下6个带：

(1)干燥带：温度为150℃左右，是自由水的蒸发过程。

(2) 预热带：温度为150〜750℃，发生黏土矿物脱水与碳酸镁开始分解。

(3) 碳酸盐分解带：温度750~ 800℃，烧失量明显减少，碳酸盐分解与固相反应，由于吸热反应，故升温速率缓慢。当温度升到1100℃，分解速率迅速增加。游离氧化钙达到最大值。

(4) 放热反应带：固相反应释放大量热量，物料上升了300℃，.在1250〜1300℃，氧化钙射出光辉，使得分解带物料黑暗，又称“黑影"。

(5) 烧成带：温度1250〜1450〜1250℃。在1250〜1280℃开始出现液相，在1450℃液相量增加，游离氧化钙吸收，水泥熟料化合物形成。

(6) 冷却带：熟料继续向前运动，与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降。