高铝砖是在硅酸铝质耐火材料中，Al2O3含量在48%以上的耐火砖。根据制品中主要矿物的组成，将高铝质耐火材料制品分为莫来石-刚玉质、刚玉-莫来石质、莫来石质、刚玉质4类，若按Al2O3含量的高低，普通用途的高铝砖分为三级，即一级品Al2O3＞75%；二级品Al2O3 ＞65%；三级品Al2O3 4＞55%。

(1) 高铝砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中Al2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750〜1790℃。如Al2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900~2000℃

(2) 高铝砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420〜1530℃。而Al2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化溫度达1600℃以上。

(3) 高铝砖的抗渣性，因在制品中Al2O3含最高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

(4) 高铝砖的抗热震性，在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存，而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大，故在温度变化时由于制品内膨胀差异而导致应力集中，所以高铝砖的抗热震性较差，-般水冷次数只有3~5次。

(5) 高铝砖的重烧线变化，要根据制品的烧成程度而定，若烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小。反之，由于制品内部发生再结晶，就会导致产生残余收缩。

鉴于高铝砖具有上述特点，它主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底部炉头等部位，但不宜用作炭化室墙面砖，因在高温下会产生卷边、翘角等。