一、高炉维修用耐火喷补料。随着高炉喷补技术的发展，高炉喷补从简单的完全冷态的人工喷补，发展到完全遥控的热态喷补;喷补用耐火材料从普通的水系耐火喷补料，发展到预混式湿法喷补料和凝胶结合耐火喷补料;材质方面，普通的硅酸铝系列耐火喷补料，发展到高强、超高强的碳化硅质耐火喷补料。

二、喷补方式。对于高炉内衬，常用的喷补方式主要有普通喷补、长枪喷补和遥控喷补3种：

1)普通喷补(ConventionalInternalScaffoldGunningTechnique)。这种方式是在尚炉完全冷却后，操作人员利用脚手架或吊篮进入炉内，对炉衬需要修复的部位进行修补。这种方式多用于2000m3以下的高炉的内衬修补。其作业特点是喷补设备简单，清除渣皮和松动的残存砖比较灵活和有效，对裸露的钢板、冷却器等金属件可以进行维修、更换或改造，喷补部位及厚度容易控制。缺点是对生产的影响大，工人的操作环境差等。

2)长枪喷补(Lance—GunningTechnique)。这种方式与普通喷补方式基本相同，所不同的是操作人员操作时是站在炉外，采用足够长度的喷枪，对炉衬需要修补的部位进行喷补作业。其优点是改善了操作人员的作业环境，并且可以不受高炉炉膛温度的限制，节省停炉时间，有利于生产。缺点是修补的范围受到限制，而且需要在炉壳上开孔。

3)遥控喷补(RemoteGunningTechnique)。这种方式是把机器人(喷枪组合设备)从入孔或专门开设的孔位放入炉内，通过桥架或导链做上下移动;而操作人员通过设置在炉外的电视屏幕观察和调节喷补作业。这种喷补方式的特点是不需要人员进入炉内，操作人员的作业条件较好。缺点是设备比较复杂，投资和维护费比较大。

20世纪70年代以来，高炉喷补技术在欧美、日本等工业发达国家的高炉上得到广泛应用，如日本的鹿岛3号高炉(有效容积5050m3)，寿命达13年5个月，单位炉容产铁近万吨。该炉13年间共喷补了30多次;英国的ScunthorpeWorks、德国的Thyssen、力口拿大的Dofasco等钢铁厂都在高炉上进行喷补，并取得了良好的效果。

我国高炉喷补技术的研究和应用起步相对较晚。近20年来，我国在设备和耐火材料领域的研究取得长足进步，高炉喷补技术得以快速推广应用，已经从初期的半干法喷补发展到湿法喷补。根据喷补方式和喷补耐火材料质量和用量的不同，一次喷补后对高炉炉衬的维持效果，可以使用6个月到一年以上。喷补对高炉维护的效果更加明显。