高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。随着精料技术的发展，烧结矿和球团矿逐步淘汰了品位低、SiO2含量高、冶金性能差的天然块矿。但长期实践表明，即便高炉使用单一的熟料烧结矿或球团矿生产，并小能获得最佳的指标和效益。对烧结矿、球团矿以及天然富块矿的冶金性能等的测试研究后，了解到它们有各自的优缺点，从而人们就探索如何发挥和利用它们的优点组合成一定的炉料结构模式，来使高炉生产获得好的指标和效益。由于世界各国， 甚至一个国家不同地区的资源条件、交通运输和社会经济等的差异，各自的炉料结构也不完全相同。长期以来中国、日本、前苏联(现独联体)以及欧洲的德国等的炼铁炉料是以烧结矿为主，所以发展成合适炉料结构的普遍规律为高碱度烧结矿配加一定数量的酸性料(氧化球团、普通酸性烧结矿或天然富块矿)。北美地区是以球团矿为主，其炉料结构向熔剂性球团矿和酸性球团矿配加超高碱度烧结矿的方向发展。

炉料结构的选定要根据各自的资源条件、资源市场供矿和价格、到厂的运输情况等进行技木经济比较后确认。我国的宝钢和日本的钢铁企业是以进口矿石为炉料，最初的炉料结构是以进口富矿粉生产的高碱度烧结矿配加进口球团矿，后因石油危机引起 球团矿价格上涨，为降低生产成本，配加的酸性料中用部分进口富块矿替代球团矿，富块矿的配比用到20%左右，球团矿的配比降到5%~10%。我国的一些厂例如武钢、上海梅山冶金公司等自己不生产球团矿，进口球团矿价贵，它们的炉料结构为自产高碱度烧结矿配加富块矿，配比达到20%左右。另一些厂例如杭钢、济钢、包钢、鞍钢、太钢等都有自产球团矿，它们的炉料结构就是高碱度烧结矿配加酸性氧化球团。在球团矿数量足够时，配加球团矿的比例达到30%~40%，随着髙炉产量的增加，球团矿生产跟不上时，球团矿配比下降，富块矿的比例增加。现在俄罗斯球团矿生产得到发展，部分俄罗斯钢铁厂的高炉炉料结构中球团矿配比达到40%~50%。荷兰霍戈文厂、芬兰罗德罗基厂和德国的一些厂的炉料结构是高碱度烧结厂配加30%的酸性氧化球团。我国某些厂既无球团矿，又无合适的富块矿，例如酒钢利用自己的资源采用球团烧结矿生产普通酸性烧结矿作为酸性料与髙碱度烧结矿搭 配。前苏联的一些厂也曾用过这样的炉料结构。