电炉炼钢，LF精炼炉是近几年来我国发展迅速的短流炼钢工艺。在电炉中，由于必然发生的电弧偏流，在侧壁上部会产生热点，特别是在高功率操作时，该部位的耐火材料蚀损则成问题。电炉炉壁经受高温作用和温度急剧变化的影响，还受到钢液和熔渣的化学侵蚀，以及炉料的碰撞，损毁严重。对炉壁用耐火材料的要求是在高温下应该有足够的强度，并且耐侵蚀，有良好的抗热震性和导热性。

电炉炉壁一般可分为3种类型，即耐火砖炉壁、大块镁砂砖炉壁和炉内整体打结炉壁。

(1)砌砖炉壁以炉底砌砖体和打结层为基础向上砌筑。与炉底的结构相同，炉壁近壳处为绝热层，其组成为10~15mm厚的石棉板和1层立砌轻质粘土砖或粘土砖。

(2)大块镁砂砖炉壁是用可拆卸的钢板模子预先打结而成。整个炉壁由3~4块大砖拼成，打结时镁砂配比、粘结剂用量和打结工艺与炉底打结层相同。

(3)炉内整体打结炉壁是目前广泛采用的炉壁，炉底打结好后，放入圆形胎膜，一般用3~4层胎膜逐层打结，打结材料和工艺过程与炉底相同。

为减少中修炉子的时间，改进更换炉壁的客观条件，在中小炉子上可以采用整体更换带炉壁和炉底的炉壳。对于大炉子，由于吊车起重能力等其他条件的限制，可使用上下分裂式炉壳，如图1所示。

1—水冷块;2—水冷;3—门坎线;4—炉壳分开;5—挂渣钉;6—镁砂打结;7—回收砖;8—C-MgO砖;9—熔铸砖;10—焦油浸渍镁砖;11—干镁砂打结;12—出钢口;13—电极;14—炉门

电炉炉壁主要采用碱性砖砌筑(镁铬砖、镁砖、镁碳砖、白云石砖等)。切合炉壁各部位的烧损情况，在不同的部位应使用不同的耐火材料，砌筑成综合炉衬，以提高使用效果。

在炉壁下部一般使用镁碳砖，其使用寿命取决于热点部位或渣线部位的蚀损，但是这些部位由于处于水冷壁的下方，故可利用冷却效果抑制熔损，而且由于引进二次精炼，减少电炉操作的负荷等，所以耐用性趋于提高。镁碳砖使用C含量为15~20%的材质居多，但在热点引起局部蚀损剧烈时，运用冷却效果，也采用具有高导热率的高碳质(C>20%)镁碳砖。其次，在重视钢水流造成的磨损时，也可使用耐磨损性好的低碳质(C<15%)镁碳砖。在以酸性炉渣进行精炼的电炉中，有时也使用铝镁碳砖。