钢液从初炼炉出钢后，倒入钢包炉内，然后用搅拌器除去初炼炉渣，加造渣料换新渣，进行电弧加热，到造好新渣及钢液温度合适后，盖上真空盖进行真空脱气处理，真空搅拌脱气后，通过斜槽漏斗加入合金以调整钢液的成分，最后将钢液再加热到合适的温度，吊出钢包迸行浇注。

ASEA-SKF法的工艺操作主要包括真空脱气、电弧加热、造渣脱硫、添加合金料和取样等工序。其先后顺序应根据冶炼钢种和设备条件的不同，合理安排，有时还可进行两次加热。整个精炼过程，钢水在钢包中环流速较大，停留时间较长，普通钢一般为1.5〜2.Oh ,合金钢为2〜3h,而且工作温度范围在1540〜1640℃之间，使用后钢包不保温。因此，包衬受钢水的机械冲刷、化学侵蚀和热应力的作用，比其他装置更恶劣，使用寿命较低。

ASEA-SKF法的钢包既是电孤加热时的炉体,又是真空脱气时的受压容器，既是浇注时的钢包,又是接受初炼炉钢水的盛钢桶，其多方面的工作环境导致其钢包衬体损毁很快,寿命大大低于电炉和氧气顶吹转炉。

ASEA SKF炉的特点是：在初炼炉(电炉、转炉、平炉)熔化冶炼钢铁料，调整碳含暈与温度后即可出钢。然后在钢包炉内，在电磁感应搅拌钢液的条件下，进行电弧加热、真空脱气、除渣，以及造新渣、脱硫、真空脱氧、脱碳、调整钢液成分和温度，最后吊出钢包，直接进行浇注。因此，钢液的真空脱气、精炼和浇注等过程都是在一个特制的钢包内完成的。其次，钢包中钢液的搅拌是采用感应电流来进行的。钢液的加热与普通电炉一样，是采用三相电弧加热方式，变压器容量不必过大。

ASEA-SKF炉有如下优点：

(1) 提高了钢的质量。工艺操作灵活，脱硫、脱氧、脱碳、调整成分和温度都可以进行。

(2) 提高了初炼炉设备的生产能力。

(3）扩大了产品品种。精炼过程中可加入大量的铁合金，可生产由碳素钢到合金钢等范围很广的品种。

(4) 降低了生产成本。钢包炉使初炼炉熔炼时间大为缩短，降低了能耗，铁合金收得率高，钢锭表面质量好，也节约了后步工序的许多能耗。

但ASEA-SKF炉设备较复杂，投资大，低频电源装置造价昂贵，而且稍炼时间长，维修费用高。