定型耐火材料之耐火砖是一种具有一定尺寸和形状并可承受1580℃至3000℃的耐火材料。常见耐火砖的有标准形状和多种形状，也就是耐材行业中所说的标准耐火砖与异形耐火砖(需根据尺寸加工定制)，今天我们要介绍的是耐火砖多少钱一块。

一、耐火砖用途及特性：

1、粘土质耐火砖：

1.1用途：可用于各种窑炉的中温区域，如铁水罐、鱼雷罐的永久层用粘土砖;碳素焙烧炉整体使用等。

1.2特性：性价比高、热震稳定性好、抗酸性熔渣能力强。

1.3粘土质耐火砖性能指标：

2、高铝砖

2.1用途：可用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑等内衬。

2.2特性：荷重软化温度高;抗碱性熔渣能力强;抗压强度大。

3、刚玉耐火砖

3.1用途：可用于工业窑炉内衬。

3.2特性：机械强度高，硬度大;耐磨、抗氧化性好;耐腐蚀性好。

4、硅砖

4.1用途：可用于玻璃窑、焦炉、加热炉拱顶等。

4.2特性：荷重软化温度高;高温耐磨性好。

5、镁砖

5.1用途：可用于氧气转炉的永久衬;水泥回转窑内衬的炉底和炉墙;玻璃窑蓄热室格子砖等。

5.2特性：高温性能好;抗渣能力强;

6、碳化硅砖

6.1用途：可用于锅炉燃烧嘴喷口、有色金属冶炼炉

6.2特性：导热性能好;机械强度大;耐磨性好;热震性能稳定。

7、碳砖

7.1用途：可用于高炉炉底、炉缸和炉腹、炼铝电解槽等。

7.2特性：抗渣性强，抗热震稳定性好，高温结构强度高。

8、推荐耐火砖：韧性莫来石耐火砖是专利性耐材制品。

8.1用途：主要用于窑炉极热极冷的环境下，如热风管道多个部位的砌筑，可保证热风管道使用寿命更长久。承包安钢高炉4800m3配套热风管道;沙钢高炉5800m3配套热风管道等等。

8.2莫来石耐火砖特性：

(1)耐高温强度，体积稳定性好。

(2)抗热震稳定性好。

(3)抗化学侵蚀性强，耐气流冲刷

(4)耐气流冲刷。

8.3莫来石砖性能指标：

二、耐火砖分类：

1、根据制备工艺分为：烧成砖、不烧砖和电熔砖

2、根据耐火砖尺寸及形状分为：标准砖、异形砖、特异形砖

3、根据耐火砖原料成分含量分：硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、铝碳砖、碳砖、碳化硅砖、铝碳化硅砖、铝碳化硅碳砖、铝镁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、镁砖、白云石砖、镁钙砖、铝锆砖等等

4、根据耐火砖的酸碱度分：酸性耐火砖、中性耐火砖和碱性耐火砖

5、根据使用温度分为：轻质粘土砖、粘土砖、轻质高铝砖、高铝砖、硅砖、刚玉砖、镁砖

三、耐火砖价格

耐火砖多少钱一吨?3000元-9000元左右。耐火砖的价格根据制作原料、砖形及规格要求、耐火砖需使用部位等方面不同，价格也有很大的差异，如您需要采购耐火砖，我们将根据您的要求提供合适的耐火砖。

四、耐火砖应用

耐火砖用于各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温的结构材料和内衬，主要应用范围有冶金行业中的炼铁、炼钢等炉子的内衬，建材行业的水泥窑、陶瓷窑、玻璃窑炉及内衬，机械行业中高温作业部门中的烧结炉、加热炉及保护层等。

五、耐火砖的生产工艺详情流程

耐火砖是采用耐火原料(骨料)、辅料并添加结合剂按照一定比例配比经混炼、制丕成型、干燥等工艺再经烧结或不烧结制作而成的砖体。

原料选择——粉料制备(破碎、粉碎、筛分)——比例配料——混炼——制丕成型——干燥——烧结——检验——包装

1、由于耐火砖制作原料较多，因此原料选择是确定制作何种规格指标的耐火砖并进行原料的筛选。在这里注意的是原料的含量及配料的颗粒含量与大小。

2、粉料制备过程是将原料进一步的破碎及筛选，以达到制作的要求。

3、比例配料是将原料、结合剂和水按一定比例精确配制，以确保耐火砖在使用中的性能。

4、混炼是将原料和结合剂及水进行均匀混合，使泥料更加均匀化。

5、混炼后的泥料需要静置一段时间，使泥料充分均匀后在成型，增加了泥料的塑性和耐火制品的强度。

6、成型是将泥料放置在规定的模具中，以确定制品的形状、尺寸、致密度及强度。

7、成型后的砖坯含水量较高，在烧成前预先进行干燥，可避免在烧成时因升温过快水分剧烈排出而造成裂纹。

8、砖坯经干燥后，水分含量需降至2%进入窑炉进行烧结，烧结过程可使砖坯变得致密，强度增加，体积稳定，成为有一定规格要求的耐火砖。

9、烧制好的耐火砖在出窑后，经过质检员的检查方可入库。

六、耐火砖原料有哪些?

制作耐火砖的原材料有多种，从化学角度来说，凡是高熔点的单质、化合物都可作为原料;从矿物学角度来讲，凡是高耐火度的矿物也可作为耐火砖的原材料，今天我们就介绍常见制造耐火砖的原材料有哪些，一般分为：土质、石质、砂质、粉质和其他。

(1)土质有：高岭土、粘土和硅藻土

(2)石质有：铝矾土、萤石、蓝晶石、红柱石、硅线石、镁橄榄石、蛭石、莫来石、绿泥石、白云石、镁铝尖晶石和硅石、堇青石、刚玉、焦宝石、锆英石

(3)砂质：石英砂、镁砂、铬矿砂等

(4)粉质：铝粉、硅粉、硅微粉

(5)其他：沥青、石墨、酚醛树脂、珍珠岩、漂珠、水玻璃、硅溶胶、铝酸钙水泥、页岩陶粒、铝溶胶、碳化硅、空心球

七、耐火砖结合方式

在耐火材料介绍中，我们提到过耐火材料的结合方式分为陶瓷结合和直接结合，而这两种结合方式与生产耐火砖工艺有着紧密关系。现如今，为了使耐材使用对象(窑炉)使用寿命的增加及使用过程中的维护的便利等方面，耐火砖的生产也逐渐的变化，如现在的复合高铝砖、复合硅砖等等。

八、耐火砖砖号介绍

由于耐火砖的种类较多，形状尺寸也比较复杂，使用用途也不同，耐火材料行业对耐火砖进行了砖号的统一，让您可通过砖号就了解其用途。如“T”字头的砖是指通用砖，“G”字头的砖一般为高炉使用等，常见耐火砖砖号如下，此表仅供参考：

九、耐火砖砌筑方法

耐火砖砌筑时采用错缝砌筑法，砖缝使用耐火泥浆填充，干砌时使用耐火粉填充。砌筑过程直至投产前，须防止砌体受潮。在考虑到耐火砖受热后的体积膨胀，砌筑时需要按照设计和规范要求留有膨胀缝。

十、耐火砖砌筑要求

1、耐火砖砌筑留膨胀缝的位置应避开受力部位，炉体骨架和砌体中的孔洞。砌体内外层的膨胀缝应互相错开，不能贯通。

2、非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。

3、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。

4、对砌筑不严密的砖缝，应填充同档次的耐火泥料并塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施。如果砖缝过大，应返工重新砌筑。

5、同材质耐火砖配备同材质耐火泥浆，根据情况提前调制耐火泥浆。

6、砌筑膨胀缝的分布与数值根据设计规定。

7、需要预砌筑的耐火砖做好标记，以免影响现场施工。

具体耐火砖砌筑可参考《耐火材料施工技术要求》。

十一、耐火砖使用注意事项

1、存放时放置在通风处，注意防水防雨措施。

2、使用过程中，注意安全，避免砸伤。

3、根据砌体部位和质量要求选用耐火砖。

4、砌筑过程中，如出现掉角、半块耐火砖禁止使用。

5、根据施工要求砌筑耐火砖。

以上就是定型耐火材料中耐火砖的介绍，耐火砖是窑炉用量较多的耐火材料，耐火砖规格、种类、指标较多，性能用途各不同，如您需要耐火砖，宏泰可为您提供各种窑炉用耐火砖及窑炉用耐火材料解决方案。

一家专业的耐火砖生产厂家：河南宏泰窑炉耐火材料有限公司